紅砂的發展歷史：
紅砂是由德國克洛寧博士于二次大戰期間發明的，其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。后發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成紅砂，當紅砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔融的體型結構，從而使紅砂固化成型。
中國的紅砂技術始于20世紀50年代中期，60年代曾經一度停用。進入80年代，由于汽車工業的迅速發展和機械產品出口的需要，對鑄件的質量提出了更高的要求，從而促進了紅砂生產和應用技術的快速發展[1]。1986年濟南鑄造鍛壓技術研究所首先開發出了新型紅砂生產技術，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進水平。90年代初期全國各地的紅砂廠迅速發展起來，新產品、新技術不斷涌現，到21世紀，我國紅砂行業的年產銷量已經達到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復雜鑄件的生產。
紅砂的使用方法和成分：
紅砂的使用期限一直以來是鑄造廠家的一個疑問，很多廠家只知道紅砂是鑄造的理想材料當都不知道紅砂的使用期限，其實正宗的南京紅砂可以使用2年左右的時間才完全作廢，而選擇市場上很多的南京紅砂卻只能使用2-3個月就完全作廢了 這是一個什么原因呢？只有一個答案是假的南京紅，不過他們的價格也相對的便宜所以也給他們帶來了一定的市場，如果我們的鑄造廠家仔細的想想還是你們損失的較大。
隨著我國機械工業產品質量的升級和由于國際上鑄件需求的增加而進一步推動出口鑄件市場的擴大，國內越來越多的公司(或企業)選擇由紅砂干型鑄造工藝轉為自硬樹脂砂鑄造工藝。與紅砂砂干型鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝具有下述優點：鑄件表面質量好、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術水平要求低，大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環境。但其不足就是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產單位都在探索降低鑄造成本的途徑。 |
2011年南京功磊紅砂（南京紅砂廠）為您提供新的紅砂參數成分：
紅砂的主要含量表(中國科學院土壤研究所) 二氧化硅79.4%.三氧化鐵1.48%.三氧化二鋁10.55%.氧化鈣0.85%.氧化鎂0.52%.耐火度1440.含泥量3.06%燒失量1.98%
紅砂的主要含量表(中國科學院土壤研究所) 二氧化硅79.4%.三氧化鐵1.48%.三氧化二鋁10.55%.氧化鈣0.85%.氧化鎂0.52%.耐火度1440.含泥量3.06%燒失量1.98%硅砂主要礦物組成為SiO2.①天然硅砂：用于有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂：用于以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。③人工硅砂：用于鑄鋼件的型砂和芯砂。
非硅質砂非硅質砂種類較多，用途各異。①石灰石砂：由石灰巖破碎而成，主要礦物組成是CaCO3，用于鑄鋼件的型砂和芯砂。②鋯砂：主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用于大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作涂料。③鎂砂：主要礦物組成是MGO，用于高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④鉻鐵礦砂：主要礦物組成是鉻鐵礦FeO·Cr2O3，用于大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤剛玉砂：主要礦物組成是剛玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。⑥橄欖石砂：主要礦物組成是橄欖石（MgFe）2SiO4，用于鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。
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